當(dāng)代社會(huì)的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷突破，對(duì)冶金起重機(jī)的要求越來越高，冶金產(chǎn)品的需求量大大增加，這就要求冶金行業(yè)要添置更多的起重機(jī)。對(duì)冶金產(chǎn)品的質(zhì)量和型號(hào)有了更高的要求，冶金起重機(jī)的設(shè)計(jì)必須不斷進(jìn)行更新改造，向著起重量大型化、工作速度高速化方向發(fā)展，滿足社會(huì)發(fā)展的需要。

冶金起重機(jī)在結(jié)構(gòu)上的發(fā)展趨勢(shì)是實(shí)現(xiàn)模塊化，即對(duì)起重機(jī)的各個(gè)零部件支撐不同的模塊，這些模塊可以進(jìn)行相互組合，從而形成不同功能和規(guī)格的起重機(jī)，模塊化的起重機(jī)將為冶金行業(yè)帶來巨大的效益。冶金起重機(jī)的操作將更加智能化，起重機(jī)上可以設(shè)置數(shù)字式稱重裝置，這樣就能夠及時(shí)將鐵水的重量顯示出來。對(duì)該裝置進(jìn)行控制主要是通過遙控系統(tǒng)，通過記錄每天的產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)更合理的操作。另外，出現(xiàn)超載情況時(shí)，該裝置能夠及時(shí)進(jìn)行斷電并報(bào)警，保證了工程的安全。

冶金起重機(jī)通過電腦與管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理自動(dòng)化?？筛鶕?jù)連續(xù)板坯的大小和塊數(shù)決定轉(zhuǎn)爐的裝入量和出鋼量減少浪費(fèi)。可以將起重機(jī)操控方式切換到遙控操作后，主控室也可直接控制起重機(jī)的運(yùn)行。在對(duì)起重機(jī)的維護(hù)上還將實(shí)現(xiàn)智能化，主要是引用智能化故障診斷技術(shù)。傳感器對(duì)起重機(jī)的各種運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，PLC由此會(huì)獲得不同的狀態(tài)值，然后對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理來判斷設(shè)備故障，設(shè)備維護(hù)人員通過分析和診斷結(jié)果采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行維護(hù)。